VOC廢氣的生物處理技術具有其它傳統方法不可比擬的優越性,如處理效率高、無二次污染、所需的設備簡單、易操作、費用低廉、管理維護方便等,已經得到了各國越來越多的重視。今天,小編和大家介紹下發酵行業生物VOC廢氣治理工工藝及其設備。
發酵行業VOC廢氣治理的種類:
(1)發酵罐廢氣;
(2)發酵菌渣干燥廢氣;
(3)提取儲罐廢氣;
(4)發酵液預處理廢氣和板框過濾的廢氣;
(5)有機溶劑廢氣;
(6)污水站廢氣,發酵前的高溫滅菌工藝段:高溫(120℃),含有大量水汽(99%以上),VOC濃度較低,主要是原料及營養物質的揮發氣,持續時間短(約50min),具有間歇性。
發酵工藝段
廢氣成分復雜、濃度較高,經檢測,主要是醇類、酮類、有機胺類等100多種VOC,總計量濃度在3000ppm以上(數據結合生物制藥發酵),溫度較低(30—40℃),水汽含量低,持續時間較長,具有間歇性,此工藝段在整個生產過程中,惡臭值貢獻較大。
離心機工藝段
異味惡臭為整個離心機工作時揮發,濃度較發酵低,較過濾高,惡臭味道為發酵異味,廢氣源屬于點源,收集方式需對整個離心機區域進行密閉。
VOC廢氣治理設備的工作原理:
1.本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體,裂解惡臭氣體如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。
2.利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧。UV+O2→O-O*(活性氧)OO2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
3.VOC廢氣治理輸入到本凈化設備后,凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。
4.利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸(DNA),再通過臭氧進行氧化反應,達到脫臭及殺滅細菌的目的。